El papel de la granalla de acero en el pretratamiento de contenedores

La granalla de acero es un abrasivo de metal sintético ampliamente utilizado. Es un material común para el pretratamiento de superficies metálicas. Las características de la granalla de acero son relativamente estables. Los perdigones de acero más pequeños tienen cabida en el pulido de superficies de piezas metálicas finas.

La granalla de acero se utiliza en industrias manufactureras como maquinaria, automóviles, barcos, máquinas herramienta, contenedores, locomotoras, tratamiento de superficies de estructuras de acero, fundición de precisión, oleoductos, equipos de energía eólica, acero para resortes y cojinetes, entre los cuales se encuentra el proceso de pretratamiento de contenedores. El más utilizado en esta industria es muy crítico.

1. Consultar la cantidad de materias primas de acero antes del granallado.

Antes del tratamiento con granalla de acero, para que la calidad del proceso de pretratamiento cumpla con los requisitos de grado de las regulaciones, se verifica la calidad del acero que no ha entrado en el proceso de pretratamiento. Los ítems a consultar incluyen: tipo de acero, materia prima, número de serie, fabricante, cláusulas relevantes del libro de garantía de calidad y especificaciones técnicas, las cuales serán verificadas una por una y registradas y registradas. Además, también se debe investigar la corrosión superficial de la placa de acero antes de pintarla. Según las normas ISO8501-1 y GB50205-1992, el grado de corrosión en la superficie de la placa de acero se divide en cuatro grados: A, B, C y D. Según el modelo estándar y las fotografías, compare e identifique visualmente Los grados. Las placas de acero de grado D son placas de acero que no se pueden usar en la producción de contenedores, y las placas de acero de grado C no pueden usarse en paneles de puertas, paneles laterales, paneles frontales, etc.

Para mejorar la calidad de la película de pintura del granallado y la imprimación de taller, se pueden tomar algunas medidas auxiliares antes del granallado, como una capa previa de óxido con un cepillo de alambre para manchas de óxido graves; Las superficies de acero, especialmente las secciones de acero, deben frotarse con xileno y otros disolventes para eliminar las manchas de aceite.

2. Limpieza de la superficie del acero después de la granalla de acero.

En los documentos técnicos elaborados por el propietario de la caja, se estipula que la limpieza del tratamiento de la superficie del acero debe cumplir con el estándar Sa2.5 de ISO8501-1, o el nivel Sa2.5 de SIS05590-1967; o el SSPC-SP10 cerca del nivel de blanco.

3. Rugosidad después del granallado

La mayoría de los propietarios de contenedores especifican en sus documentos técnicos que la rugosidad de la superficie del acero del contenedor después del granallado es Rz35-50um, es decir, la altura promedio del valor de rugosidad pico a valle es de 35-50um. En algunos documentos técnicos extranjeros, se puede citar el parámetro de rugosidad Ra, que es la distancia promedio entre la línea central supuesta entre los valores de pico y valle, y la rugosidad teórica del arenado (granallado) Rz: 4-6 veces Ra.

Al evaluar realmente la rugosidad, primero se debe limpiar la superficie del acero que se va a probar para eliminar el polvo y los residuos; luego, según el tipo de abrasivo, seleccione una muestra de comparación adecuada (muestra G o S) y compárela con una determinada superficie de la superficie a probar. El área constituye una comparación, y el grado y el valor aproximado de la rugosidad de la superficie medida se pueden confirmar comparando visualmente la superficie medida con las 4 partes del bloque de muestra por turno.

En el proceso de uso real, se pueden realizar otros ajustes de acuerdo con el efecto de limpieza real de la granalla de acero. Durante el proceso de aplicación, la pérdida de granalla de acero también debe calcularse y reemplazarse periódicamente; de lo contrario, la limpieza de la superficie no será limpia.