Medición de la rugosidad de la superficie de la pieza después del granallado.

La relación entre el área ocupada por la granalla de acero de la superficie (pozo de cáñamo) y el área total después de que se fortalece la granalla de acero de la máquina granalladora se denomina cobertura de la superficie (rugosidad). Solo cuando la pieza de trabajo cumple con los requisitos especificados de resistencia al granallado y cobertura de superficie, puede tener una alta resistencia al daño por fatiga y al daño por corrosión bajo tensión. Las piezas de granallado de acero generalmente requieren que la cobertura de su superficie alcance y supere el 100%.

Pasos para obtener datos sobre la cobertura superficial de piezas proyectadas con granalla de acero:

1) Pulir la pieza de prueba de altura del arco con papel de lija metalográfico (pulir hasta obtener papel de lija Na3).

2) Granallado de la superficie pulida de la pieza de prueba según los parámetros especificados del proceso de granallado de acero.

3) Observe la superficie de granallado de la pieza de prueba bajo un microscopio metalográfico de 50X.

4) Coloque el papel traslúcido sobre el cristal esmerilado del microscopio y trace el contorno de la fosa con un lápiz.

5) Utilice un planímetro para medir el área ocupada por las fosas (si las fosas ocupan un área mayor, es más fácil medir el área lisa).

6) Calcule la tasa de cobertura de fosas según la fórmula de cálculo.

Dado que la cobertura de disparo se calcula en función de los datos de medición del área de la picadura, el valor de cobertura exacto solo se puede obtener cuando el área de la picadura de la pieza de trabajo se puede distinguir completamente. Sin embargo, en la medición real, el valor de medición exacto puede ser del 98% y no es confiable si excede este valor, por lo que generalmente se usa el 98% como valor límite de la medición de cobertura.

Los resultados de la prueba indican que cuando la tasa de cobertura de perdigones de acero alcanza el 30%, la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo aumenta obviamente; a medida que aumenta la resistencia a la fatiga, la resistencia a la fatiga continúa aumentando, pero después de que excede el 80%, la tasa de aumento de la resistencia a la fatiga se ralentiza gradualmente.

Si la tasa de cobertura requerida alcanza el 98%, en el caso de un alto volumen de producción, se debe considerar acortar el tiempo de fortalecimiento de la inyección tanto como sea posible. Sin embargo, debe señalarse que para mejorar el rendimiento a la fatiga y la resistencia a la corrosión bajo tensión de la pieza de trabajo, la cobertura de la superficie de la pieza generalmente debe alcanzar o superar el 100%.