Ya sea un componente fundido, forjado, fabricado u otro tipo de componente de acero, lo mejor es tener un tratamiento superficial. También es muy común utilizar métodos mecánicos para completar este proceso. En otras palabras, las granalladoras se utilizan normalmente para procesar componentes. Aunque la arena está prohibida en la práctica, los usuarios suelen utilizar el término "chorro de arena" cuando se refieren al granallado .
Empezando por lo básico, comprendamos los motivos del tratamiento superficial de componentes metálicos.
La eficacia de cualquier proceso de pintura depende en gran medida del grado y la calidad de la preparación de la superficie antes de pintar. Por lo tanto, ya sea un producto nuevo o uno que se está reacondicionando, es importante comprender esta tecnología y determinar cómo puede ayudar a aumentar la vida útil del producto.
Hay muchos tipos de contaminación del acero. Los contaminantes más comunes son los contaminantes provenientes del óxido de las máquinas o del procesamiento secundario, como el tratamiento térmico. En la fundición, los contaminantes pueden ser la arena de fundición utilizada en el proceso de fundición. En la forja, podría ser óxido o marcas de troquelado. En placas de acero y acero estructural, esto puede ser cascarilla u óxido. Evalúe las siguientes posibles situaciones iniciales para placas de acero y acero estructural ya que contienen los materiales ferrosos básicos utilizados en su fabricación.
Condiciones iniciales y parámetros de aplicación del acero.
SSPC: La Sociedad Estadounidense de Recubrimientos Protectores especifica cinco condiciones iniciales de oxidación antes del tratamiento de la superficie. Esto varía desde óxido normal hasta óxido y picaduras, denominados Casos A, B, C, D y G (consulte SSPC-VIS 1 para ver imágenes).
Aunque se pueden encontrar los casos C, D y G durante los proyectos de tratamiento, las condiciones iniciales más comunes del acero para la limpieza con granallado sin gas (automático) son los casos A y B. Las expectativas de preparación de la superficie suelen ser SSPC-SP-10/Sa 2-1. /2/NACE 2 o explosión de perdigones casi blancos.
La evaluación de la calidad y los resultados de la limpieza es generalmente visible. Si una pieza requiere un perfil de anclaje especial o un grabado, la rugosidad medida con un perfilómetro se convierte en el parámetro de inspección. En algunos casos, para eliminar factores subjetivos, también se utilizará el método del sulfato de cobre para determinar si las piezas se han limpiado correctamente.
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Al elegir granalla de acero, preste atención a las condiciones reales de la pieza a procesar.
