Introducción al proceso de granallado, granallado y granallado

El principio del granallado es utilizar un motor para hacer girar el cuerpo del impulsor (impulsado directamente o impulsado por una correa trapezoidal) y confiar en la fuerza centrífuga para disparar proyectiles con un diámetro de aproximadamente 0,2 a 3,0 (con acero fundido). perdigones, perdigones cortados con alambre de acero, perdigones de acero inoxidable, etc.) a la superficie de la pieza de trabajo, de modo que la superficie de la pieza de trabajo alcance una cierta rugosidad, haciendo que la pieza de trabajo sea hermosa o cambiando la tensión de tracción de soldadura de la pieza de trabajo a tensión de compresión y mejora de la vida útil de la pieza de trabajo. Al aumentar la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, también se mejora la adherencia de la película de pintura del pintado posterior de la pieza de trabajo.

El chorro de arena utiliza aire comprimido como potencia para formar un haz de chorro de alta velocidad para rociar el material de pulverización (arena de mineral de cobre, arena de cuarzo, corindón, arena de hierro, arena de Hainan) sobre la superficie de la pieza de trabajo que se va a tratar a alta velocidad. para que la superficie exterior de la pieza de trabajo se vea o Cuando la forma cambia, debido al impacto y efecto de corte del abrasivo en la superficie de la pieza de trabajo, la superficie de la pieza de trabajo puede obtener un cierto grado de limpieza y rugosidad diferente, por lo que que las propiedades mecánicas de la superficie de la pieza de trabajo se pueden mejorar, mejorando así la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo y aumentando la La adhesión entre esta y el recubrimiento prolonga la durabilidad de la película de recubrimiento y también favorece la nivelación y decoración de el revestimiento.

En comparación con otros procesos de limpieza (como decapado, limpieza de herramientas), el proceso de chorro de arena tiene las siguientes características:

1. El chorro de arena es el método de limpieza más completo, versátil, rápido y eficiente.

2. El tratamiento de chorro de arena se puede seleccionar arbitrariamente entre diferentes rugosidades, mientras que otros procesos no pueden lograrlo. El esmerilado manual puede producir una superficie rugosa pero la velocidad es demasiado lenta y la limpieza con solventes químicos puede limpiar la superficie demasiado lisa, lo que no favorece la adhesión del recubrimiento.

Características del shot peening:

1. Gran flexibilidad de limpieza. Es fácil limpiar las superficies interior y exterior de piezas de trabajo complejas y la pared interior de accesorios de tubería; y no está limitado por el sitio, se puede mover cerca de piezas de trabajo de gran tamaño para su limpieza.

2. La estructura del equipo es simple, la inversión de toda la máquina es pequeña, las piezas de desgaste son pocas y el costo de mantenimiento es bajo.

3. Consume mucha energía y debe estar equipado con una estación de compresores de aire de alta potencia.

4. La superficie de limpieza es propensa a la humedad y fácil de bordar.

5. La eficiencia de la limpieza es baja, hay muchos operadores y la intensidad de la mano de obra es alta.

Características del granallado:

1. Poca flexibilidad. Debido a la limitación del sitio, la limpieza de la pieza de trabajo es algo ciega y es fácil producir ángulos muertos que no se pueden limpiar en la superficie interior de la pieza de trabajo.

2. No es necesario comprimir el aire para acelerar el proyectil y no es necesario instalar una estación compresora de aire de alta potencia.

3. No es fácil que la superficie de limpieza tenga humedad y no es fácil bordar.

4. La estructura del equipo es relativamente complicada y hay muchas piezas de desgaste, especialmente piezas como las palas, que requieren muchas horas de mano de obra y altos costos de mantenimiento.

5. Alta eficiencia de limpieza, bajo costo, menos operadores, control automático fácil de realizar, adecuado para producción en masa.

granallado

Granallado granallado. Tratamiento superficial con granallado, fuerte impacto y evidente efecto de limpieza. Sin embargo, el tratamiento de piezas de trabajo de placas delgadas mediante granallado es fácil de deformar la pieza de trabajo, y la granalla de acero golpea la superficie de la pieza de trabajo (sin importar el granallado o el granallado) para deformar el material base metálico. Dado que Fe3O4 y Fe2O3 no tienen plasticidad, se desprenden después de romperse y la película de aceite y el sustrato se deforman juntos, por lo que para piezas de trabajo con manchas de aceite, el granallado y el granallado no pueden eliminar completamente las manchas de aceite. Entre los métodos existentes de tratamiento de superficies de piezas de trabajo, el chorro de arena es el mejor método de limpieza. El chorro de arena es adecuado para limpiar la superficie de la pieza de trabajo con altos requisitos. Sin embargo, la mayoría de los equipos de limpieza con chorro de arena de uso general actuales en mi país se componen de maquinaria original de transporte de arena pesada, como dragones de bisagra, raspadores y elevadores de cangilones.

La diferencia entre granallado y granallado

El granallado utiliza viento a alta presión o aire comprimido como energía, mientras que el granallado es generalmente un volante giratorio de alta velocidad que expulsa arena de acero a alta velocidad. La eficiencia del granallado es alta, pero habrá ángulos muertos, mientras que el granallado es más flexible, pero el consumo de energía es grande.

Aunque los dos procesos son diferentes en cuanto a potencia y método de inyección, ambos apuntan a un impacto a alta velocidad en la pieza de trabajo y sus efectos son básicamente los mismos. En comparación, el granallado es más fino y más fácil de controlar con precisión, pero su eficiencia no es tan alta como el granallado y es adecuado para formas complejas. Para piezas de trabajo pequeñas, el granallado es más económico y práctico, y es fácil controlar la eficiencia y el costo. El tamaño de partícula del disparo se puede controlar para controlar el efecto de pulverización, pero habrá ángulos muertos. Es adecuado para el procesamiento por lotes de piezas de trabajo con una única forma y superficie.

La selección de los dos procesos depende principalmente de la forma de la pieza de trabajo y de la eficiencia del procesamiento.

La diferencia entre granallado y chorro de arena

Tanto el granallado como el chorro de arena utilizan viento a alta presión o aire comprimido como energía, y lo soplan a alta velocidad para impactar la superficie de la pieza de trabajo para lograr el efecto de limpieza, pero el medio seleccionado es diferente y el efecto también es diferente.

Después del pulido con chorro de arena, se elimina la suciedad de la superficie de la pieza de trabajo, la superficie de la pieza de trabajo se daña ligeramente y el área de la superficie aumenta considerablemente, aumentando así la fuerza de unión entre la pieza de trabajo y la capa de revestimiento/enchapado.

La superficie de la pieza de trabajo después del pulido con chorro de arena es metálica, pero debido a que la superficie es rugosa y la luz se refracta, no tiene brillo metálico y es una superficie opaca.

Después del tratamiento de granallado, se elimina la suciedad de la superficie de la pieza de trabajo, la superficie de la pieza de trabajo queda ligeramente intacta y el área de la superficie aumenta. Dado que la superficie de la pieza de trabajo no se daña durante el procesamiento, el exceso de energía generado durante el procesamiento hará que el sustrato de la superficie de la pieza de trabajo se fortalezca.

La superficie de la pieza de trabajo después del granallado también tiene el color natural del metal, pero debido a que la superficie es esférica, la parte ligera se refracta, por lo que la pieza de trabajo se procesa con un efecto mate.