De hecho, cuanto más negra y brillante sea la apariencia de la granalla de acero , solo significa que la temperatura del tratamiento térmico en el proceso de producción es demasiado alta, lo que resulta en la producción de carbono reducido en la granalla de acero, por lo que la dureza de la granalla de acero se vuelve Bajo, la granalla de acero es propensa a deformarse en el proceso de golpe.
Conclusión: cuanto más negra es la apariencia, más brillante es la granalla de acero, pero no necesariamente de buena calidad, puede "parecer inútil".
La producción de granalla de acero es la necesidad de tratamiento térmico y enfriamiento, por lo que debemos prestar atención a estos aspectos del problema, para garantizar la calidad de la granalla de acero, el contenido de carbono de la granalla de acero determina la dureza y la calidad del acero tiro, por lo que debemos prestar atención a este problema.
Después de calentar el acero por enfriamiento, habrá dos métodos de enfriamiento, uno es el enfriamiento isotérmico, es decir, el enfriamiento isotérmico; El segundo es el enfriamiento continuo, es decir, el enfriamiento ordinario. El enfriamiento isotérmico puede obtener perlita, sostenita, trostenita, bainita, etc., según se necesite, mientras que el temple ordinario es para obtener martensita. Todo tipo de piezas de acero, piezas mecánicas y moldes deben utilizarse después del templado y revenido. El endurecimiento y endurecimiento durante el enfriamiento se debe a la formación de martensita.
Hay dos formas básicas de martensita, una es la martensita en listones, que se compone de grupos de listones bajo el microscopio de fase cristalina. El otro es martensita laminar, que se ve como una hoja de bambú bajo un microscopio de fase cristalina. En términos de rendimiento, la martensita en listón no solo tiene una alta dureza, sino que también tiene una buena tenacidad; Por otro lado, la martensita en escamas tiene una alta dureza pero poca tenacidad. Por lo general, es duro y quebradizo, por lo que debe templarse a expensas de la dureza para mejorar la tenacidad. Por lo tanto, esperamos obtener más listones de martensita después del enfriamiento. En la práctica, la martensita en listones se produce después del templado en aceros con un contenido de carbono inferior al 0,2 %, la martensita en listones y la martensita en láminas se forman después del templado en aceros con un contenido de carbono de 0,2-1,0 %, y la martensita en láminas casi se forma en aceros con un contenido de carbono superior al 1,0%.
Aunque el contenido de carbono determina la forma de la martensita, podemos ajustar el proceso para maximizar el rendimiento de la pieza de trabajo. El acero con bajo contenido de carbono y el acero aleado con bajo contenido de carbono tienen una templabilidad deficiente, por lo que podemos obtener casi toda la martensita en listón mediante el uso de un enfriamiento fuerte (salmuera fría) y obtener una buena combinación de alta resistencia y tenacidad. El acero de carbono medio (contenido de carbono 0.3%-0.6%) o el acero de aleación de carbono medio es un acero ampliamente utilizado, su contenido de carbono está entre 0.2-1.0%, el enfriamiento para formar una estructura mixta de martensita de listón y martensita de lámina, se calentará y apagará a alta La temperatura, puede obtener más martensita de listón, bajo la condición de dureza constante, mejora en gran medida la tenacidad del acero. Para piezas de acero con alto contenido de carbono, para obtener más martensita en listón, se puede adoptar el método de calentamiento y enfriamiento rápido a baja temperatura y en poco tiempo.
Se puede ver que el mismo material, a través de un proceso de enfriamiento más razonable, puede obtener propiedades más ideales.