Comparte la apariencia de la granalla de acero. ¿Cuanto más oscuro y más claro, mejor es la calidad?

1: Verdad: cuanto más oscura y brillante es la apariencia de la granalla de acero , significa que la temperatura del tratamiento térmico en el proceso de producción es demasiado alta, lo que reduce el contenido de carbono en la granalla de acero durante la producción, por lo que la dureza de la granalla de acero se vuelve más bajo, y la granalla de acero está en proceso de batir Se deforma fácilmente.

Conclusión: cuanto más oscura y brillante es la apariencia de la granalla de acero, más atractiva es, menos útil es.

2. ¿Son efectivos los perdigones de acero reciclado (denominados "perdigones de retorno")?

Verdad: El tiro de retorno es más resistente al impacto que el nuevo tiro de acero, pero la fuente del tiro de retorno es desigual. Se recicla a partir de granalla de acero aleado, granalla cortada con alambre de acero y otros tipos de granalla de acero después del golpe, por lo que la composición no es uniforme y el tamaño de las partículas es diferente. Uniformidad, que afecta seriamente el brillo y la rugosidad de la pieza de trabajo después del golpe.

La producción de granalla de acero requiere tratamiento térmico y enfriamiento, por lo que debemos prestar atención a estos problemas para garantizar la calidad de la granalla de acero. El contenido de carbono de la granalla de acero determina la dureza y la calidad de la granalla de acero, por lo que todos deben prestar atención a esta pregunta.

Hay dos métodos de enfriamiento para el acero después del enfriamiento rápido y el calentamiento, uno es el enfriamiento isotérmico, es decir, el enfriamiento rápido isotérmico; el otro es enfriamiento continuo, es decir, enfriamiento ordinario. El enfriamiento isotérmico puede obtener perlita, sorbita, troostita, bainita, etc. según las necesidades, mientras que el enfriamiento ordinario es para obtener martensita. Todo tipo de piezas de acero, piezas mecánicas, herramientas y moldes deben utilizarse después del templado y revenido. El fortalecimiento y endurecimiento durante el enfriamiento se debe a la formación de martensita. Hay dos formas básicas de martensita, una es la martensita en listones, como se muestra en la Figura a, que se compone de grupos de listones bajo el microscopio de fase cristalina; la otra es una hoja de martensita, que se forma en la fase cristalina. Parece una hoja de bambú bajo el microscopio. En términos de rendimiento, la martensita en listón no solo tiene una alta dureza, sino que también tiene una buena tenacidad; mientras que la hoja de martensita tiene una gran dureza y poca tenacidad, y suele ser dura y quebradiza. Necesita ser templado para sacrificar la dureza para mejorar la tenacidad. , esperamos que la pieza de trabajo obtenga más listones de martensita después del enfriamiento. En la producción real, el acero con un contenido de carbono inferior al 0,2 % producirá martensita en láminas después del enfriamiento rápido, y el acero con un contenido de carbono de 0,2-1,0 % formará una mezcla de martensita en láminas y martensita en láminas después del enfriamiento rápido. Microestructura, el acero con un contenido de carbono superior al 1,0% casi todo forma martensita escamosa después del enfriamiento. Si bien el contenido de carbono determina la morfología de la martensita, podemos ajustar el proceso para maximizar las propiedades de la pieza. El acero con bajo contenido de carbono y el acero aleado con bajo contenido de carbono tienen una templabilidad deficiente, por lo que podemos obtener casi toda la martensita en listón mediante el uso de un enfriamiento fuerte (salmuera fría) y obtener una buena combinación de alta resistencia y tenacidad. El acero de carbono medio (contenido de carbono 0.3%-0.6%) o el acero de aleación de carbono medio es un acero ampliamente utilizado, su contenido de carbono está entre 0.2-1.0%, se enfría para formar una estructura mixta de martensita de listón y martensita de lámina, Estos aceros se calientan y templado a alta temperatura para obtener más listón de martensita, que puede mejorar en gran medida la tenacidad del acero sin cambiar la dureza. Para piezas de acero con alto contenido de carbono, con el fin de obtener más martensita en listón, se puede adoptar un método de calentamiento y enfriamiento rápido y de corto plazo a una temperatura más baja.

Se puede ver que el mismo material puede obtener propiedades más ideales a través de un proceso de enfriamiento más razonable.