Varios malentendidos importantes en la selección de perdigones de acero

Para garantizar que el tratamiento de la superficie cumpla con los estándares, los dos indicadores principales de los abrasivos metálicos: eficiencia de limpieza y consumo. Varios malentendidos en la selección de perdigones de acero: ¿cuanto más redonda sea la granalla de acero fundido, mejor? ¿Cuanto más uniforme sea el tamaño de partícula, mejor? ¿Cuanto más brillante es el aspecto, mejor?

¿Cuanto más redonda es la granalla de acero fundido, mejor? Editor: No. En el proceso de fabricación de perdigones de acero por granulación, el acero fundido se enfría de estado líquido a sólido y se contrae durante el proceso de enfriamiento. Esta contracción se lleva a cabo en estado libre, y no hay mazarota para reducir el volumen después de la contracción como las piezas de fundición. El acero fundido se complementa parcialmente, por lo que existen partículas elípticas con superficie hundida. Después de una contracción suficiente, las partículas no tienen forma redonda sino una estructura densa, mientras que las granallas de acero que no se han contraído completamente tienen una buena redondez pero una estructura no densa. , hay contracción. Cavidad de contracción y otros defectos internos. Por el efecto del uso, cuanto más redonda sea la granalla de acero, mejor. La granalla de acero generalmente se usa en el campo de la limpieza, y la eficiencia de limpieza de la granalla de acero con alta redondez es menor que la de la granalla de acero con buena contracción. Al arrojar energía E = 1/2 mv2, la tasa de contracción de la redondez deficiente es buena y la estructura es densa, por lo que el mismo volumen, la masa m es grande, la energía de impacto es alta y no es fácil de romper. Por el contrario, la granalla de acero con buena redondez no es densa. , la calidad de las partículas es pequeña, la energía cinética es baja y es fácil de romper.

En el mercado, la razón por la que la mayoría de las granallas de acero fundido tienen buena redondez y mala calidad es que los fabricantes tienen condiciones de producción limitadas, el diámetro del tanque de granulación es pequeño (8-14 metros), y la caída del disco centrífugo a la superficie del agua es pequeña (0,2-1 metros), es decir, el ancho y la altura del taller no son suficientes, y no puede garantizar que las partículas de acero líquido formadas por centrifugación tengan suficiente tiempo de enfriamiento y contracción. Cuando ingresan al agua instantáneamente, la superficie se enfría y la redondez es buena, pero el interior aún no se ha solidificado, lo que produce contracción y muchas cavidades por contracción. Durante el uso La tasa de ruptura de perdigones de acero es alta. Solo cuando el diámetro del tanque de granulación es superior a 20 metros y la caída de formación es superior a dos metros, la granalla de acero se puede contraer por completo.

Cuanto más uniforme sea el tamaño de partícula de la granalla de acero, ¿mejor? Editor: No. En el campo de la limpieza, la superficie de la pieza de trabajo que se va a limpiar se chorrea o rocía con perdigones de acero y se forman hoyos en la superficie limpia. Solo cuando los hoyos se superponen, toda la superficie se puede limpiar por completo. Cuanto más uniforme sea el tamaño de partícula de la granalla de acero, más tiempo tardará en llegar a la superposición de hoyos y hoyos. Para las granallas de acero con una determinada relación de mezcla de tamaño de partícula, las granallas de acero desempeñan un papel de limpieza y las pequeñas granallas de acero desempeñan un papel en la limpieza de las granallas de acero de grano grande. Se forma la brecha, lo que acorta en gran medida el tiempo de voladura, mejora la calidad de la superficie de voladura y mejora la eficiencia de producción.

¿Cuanto más brillante sea el aspecto de la granalla de acero fundido, mejor? Editor: No. En la actualidad, las granallas de acero fundido con alto contenido de carbono en el mercado se dividen en enfriamiento primario y enfriamiento secundario, que son difíciles de distinguir por su composición, dureza y estructura metalográfica, pero la granalla de acero de enfriamiento secundario tiene granos finos. y alta vida a la fatiga. Los granos de pellets son gruesos y la vida de fatiga es baja. La granalla de acero templado principal, debido a que no hay más proceso de calentamiento y enfriamiento, la película de óxido de Fe3O4 formada en la superficie es relativamente delgada, por lo que se ve muy brillante; y la granalla de acero después del enfriamiento secundario, debido al tratamiento primario, y después de los procesos de calentamiento y enfriamiento, la película de Fe3O4 en la superficie se vuelve más gruesa, no refleja la luz y no se ve brillante. Por lo tanto, la apariencia de la granalla de acero fundido no es lo más brillante posible, pero se debe prestar atención a si se ha sometido a un tratamiento de enfriamiento secundario.