¿Cómo usar granalla de acero fundido y granalla de acero fundido al limpiar la pieza de trabajo?

La granalla de acero fundido está hecha de virutas de acero, que tiene su función única. Primero, la chatarra de acero se disuelve y luego el acero fundido se convierte en pequeñas bolas con chorro de agua a alta presión, lo cual es conveniente para nosotros. El cuerpo inyectado formado se vuelve a calentar para purificarlo. Homogeneizado, luego se trata con fuego para eliminar algunas impurezas y otros objetos.

Después de hacer esto, prestaremos atención al secado al fuego del cuerpo de los gránulos y luego al calentamiento y al tratamiento térmico en el horno para lograr la dureza adecuada, o no se puede usar el grano de acero horneado y no se puede lograr el efecto deseado, y el El proceso de templado de los gránulos de acero a través de la pantalla mecánica se clasifica en el equipo de limpieza de pastillas de grado 11 estándar SAE, expulsado por el propietario del equipo, la escala dominada, diferentes procesos para productos con diferentes tamaños de partículas y dureza.

La forma de la granalla de acero fundido es regular, casi esférica y lisa. La granalla de acero fundido es una sustancia similar a la arena de forma irregular con superficies y bordes irregulares que se pueden romper con perdigones de acero fundido.

Las piezas fundidas deben limpiarse para que coincidan la granalla de acero fundido con la granalla de acero fundido, de modo que la granalla de acero fundido se pueda verter en las esquinas y la granalla de acero fundido se pueda verter en otras partes. Esto también evita irregularidades en la superficie de fundición.

La selección de perdigones de acero fundido debe tener la dureza y el tamaño adecuados. La combinación adecuada de granalla de acero fundido y granalla de acero fundido puede llegar a todas las posiciones de la sala limpia, lo que reduce el tiempo de procesamiento. Si la rugosidad de la superficie del material a limpiar es alta, la dureza de la granalla de acero fundido y la granalla de acero fundido es directamente proporcional a la velocidad de limpieza e inversamente proporcional a la vida útil. Cuanto mayor es la rugosidad, mayor es el consumo de granalla de acero fundido o granalla de acero fundido.

La composición química es el índice básico de la granalla de acero fundido y la granalla de acero fundido, que determinará la microestructura de la granalla de acero fundido y la granalla de acero fundido y el efecto del tratamiento térmico posterior. El contenido de carbono (C) debe ser moderado. El silicio (Si) y el manganeso (Mn) pueden mejorar la resistencia y la dureza de la granalla de acero fundido y deben ser lo más altos posible (no menos del 0,8 %). El azufre (S) y el fósforo (P) son elementos nocivos que tienden a hacer que las perdigones de acero fundido se vuelvan quebradizos y causen grietas prematuras. Debe ser lo más bajo posible.

Si la granalla de acero fundido o la arena son demasiado blandas, disminuirán la velocidad de limpieza y reducirán la eficiencia del trabajo. Durante el proceso de granallado, la granalla de acero fundido que es demasiado blanda no producirá la tensión residual adecuada, y la fuerza de la granalla de acero fundido con baja dureza no se puede compensar aumentando el tiempo de impacto. Si la dureza es demasiado alta, producirá una morfología de la superficie deficiente y aumentará la posibilidad de agrietamiento, por lo que el consumo es demasiado alto y la máquina de chorro de arena se desgastará más, lo que aumentará el costo de mantenimiento del equipo, por lo que la dureza adecuada también es muy importante.