Cómo mejorar la calidad de la granalla de acero después del pulido.

Generalmente existen tres procesos de rectificado basto, rectificado medio y rectificado fino para pulir la granalla de acero . Cada proceso de transferencia necesita utilizar abrasivos más finos y reducir adecuadamente la velocidad de rotación de la muela para obtener un efecto de pulido más fino que el proceso anterior.

Los pasos específicos del pulido con granalla de acero dependen de la rugosidad de la superficie de la propia pieza de trabajo. Además de los rayones severos en los materiales de aluminio, las piezas mecanizadas en general se pueden engrasar con l60# y luego se puede pulir la granalla de acero. Si es necesario, antes de esto se puede agregar un pulido basto de 120# y luego engrasarlo y pulirlo. . No es adecuado ni recomendado utilizar abrasivos de arena fina para un pulido de una sola vez; de lo contrario, no solo reducirá la eficiencia del trabajo, sino que también afectará la vida útil de la rueda de pulido.

Para mejorar la calidad del pulido de la granalla de acero, las marcas de mecanizado en bruto que quedan del procesamiento mecánico deben desgastarse durante el desbaste y las marcas que quedan durante el desbaste deben eliminarse durante el rectificado medio, por lo que que el acabado superficial de la pieza de trabajo mejore gradualmente. Mejorar y mejorar, de lo contrario no solo requerirá mucha mano de obra y materiales, sino que además la calidad no estará garantizada.

Además, para evitar la repetición de las marcas de la pista de pulido con granalla de acero y mejorar la calidad y la eficiencia del pulido con granalla de acero, la dirección de la muela debe cruzar la pista de pulido anterior en cada pasada de pulido.

Al pulir la granalla de acero, se pueden eliminar diversos defectos macroscópicos como rebabas, óxido, rayones, protuberancias de soldadura, costuras de soldadura, tracoma y piel de óxido en la superficie, para mejorar la planitud y la calidad de galvanoplastia de la granalla de acero.