Efecto del temple sobre la calidad de la granalla de acero aleado

Cuando se producen perdigones de acero aleado, se requiere enfriamiento rápido para que los productos producidos puedan ser de buena calidad, pero la reunión regular del tiempo de enfriamiento también tiene una cierta relación con la calidad, averigüémoslo en este momento.

Después de apagar y calentar, habrá dos métodos de enfriamiento,

Uno es el enfriamiento isotérmico, es decir, el enfriamiento isotérmico;

El segundo es el enfriamiento continuo, es decir, el enfriamiento ordinario. El enfriamiento isotérmico puede obtener perlita, sorbita, troostita, bainita, etc. según las necesidades, mientras que el enfriamiento ordinario es para obtener martensita. Todo tipo de perdigones de acero aleado, piezas mecánicas, herramientas y moldes se utilizan después del templado y revenido. El reforzamiento y el endurecimiento durante el templado se deben a la formación de martensita.

La martensita tiene dos formas básicas, una es martensita en listones, que se compone de grupos de listones bajo el microscopio de fase cristalina; el otro es una lámina de martensita, que es similar a una hoja de bambú bajo el microscopio de fase cristalina. En términos de rendimiento, la martensita en listón no solo tiene una alta dureza, sino que también tiene una buena tenacidad; mientras que la hoja de martensita tiene una gran dureza y poca tenacidad, y suele ser dura y quebradiza. Necesita ser templado para sacrificar la dureza para mejorar la tenacidad. , esperamos que la pieza de trabajo tenga más listones de martensita después del enfriamiento. En la producción real, el acero con un contenido de carbono inferior al 0,2 % producirá martensita en láminas después del enfriamiento rápido, y la granalla de acero aleado con un contenido de carbono de 0,2-1,0 % formará martensita en láminas y martensita en láminas después del enfriamiento rápido. Estructura mixta de aleación, acero con un contenido de carbono superior al 1,0%, casi todo forma martensita escamosa después del enfriamiento.

Aunque el contenido de carbono determina la forma de la martensita, podemos ajustar el proceso para maximizar el rendimiento de la pieza de trabajo. El acero con bajo contenido de carbono y el acero aleado con bajo contenido de carbono tienen una templabilidad deficiente, por lo que podemos obtener casi toda la martensita en listón mediante el uso de un enfriamiento fuerte (salmuera fría), que tiene una buena combinación de alta resistencia y tenacidad. El acero de carbono medio (contenido de carbono 0.3%-0.6%) o el acero de aleación de carbono medio es un acero ampliamente utilizado, su contenido de carbono está entre 0.2-1.0%, se enfría para formar una estructura mixta de martensita de listón y martensita de lámina, Estos aceros se calientan y templado a alta temperatura para obtener más listón de martensita, y la tenacidad de la granalla de acero aleado mejora en gran medida en condiciones de dureza constante. Para las piezas de acero con alto contenido de carbono, para obtener más martensita en listón, se puede adoptar un método de calentamiento y enfriamiento rápido y de corta duración a una temperatura más baja.

Al apagar perdigones de acero aleado, no solo debemos comprender el tamaño y el tiempo del fuego, sino también la duración del tiempo de apagado, para que la calidad de los productos producidos sea buena.