En el proceso de fundición de perdigones de acero , algunos factores afectarán seriamente la calidad de producción y el efecto del equipo, que deben evitarse a tiempo, y el vapor de agua es uno de los factores que más influyen. El vapor de agua existe en estado gas-líquido. Cuando se produce el producto, algunas aplicaciones están expuestas a altas temperaturas ambientales, lo que resulta en la presencia de vapor de agua. Con el tiempo, todos los productos se oxidarán, lo que afectará el uso del equipo. Entonces, comprendamos brevemente la influencia del vapor de agua en la calidad de fundición de la granalla de acero.
1. Debido a que las sustancias ricas en vapor de agua pueden disolverse en cristales de óxido, la cinética de oxidación se ve afectada cuando hay vapor de agua presente.
2. Cuando la granalla de acero es rica en vapor de agua, el vapor de agua acelerará la oxidación a alta temperatura.
3. El vapor de agua sigue siendo una de las principales razones que afectan el crecimiento de las incrustaciones de óxido de alta temperatura en la granalla de acero, porque el efecto de diferenciación entre la película de óxido y la interfaz de vapor de agua acelera el crecimiento de las incrustaciones de óxido. 4. El vapor de agua puede migrar de la película de óxido a la capa de óxido usando algunos poros pequeños.
El vapor de agua es inevitable en un ambiente de alta temperatura, y su corrosión a largo plazo por el vapor de agua afectará su vida útil. Para evitar este escenario, es necesario mejorar la tecnología y asegurar la calidad de las aplicaciones. La granalla de acero es un abrasivo ideal para el acabado de acabados debido a su durabilidad cuando se utiliza con el equipo adecuado. Tiene las ventajas de dureza moderada, gran durabilidad, resistencia al impacto, uso reutilizable, larga vida útil, buen rebote, fuerte adherencia, rápida velocidad de acabado, bajo consumo de arena, sin roturas, alto brillo de las piezas acabadas y buenos efectos técnicos. La limpieza de la apariencia metálica del producto después del tratamiento ha alcanzado los estándares internacionales. La rugosidad de la superficie es de 25 a 150 m, lo que aumenta la superficie de contacto de la superficie metálica y mejora la adherencia de la superficie alterada. La granalla de acero tiene beneficios económicos obvios para refinar la superficie del metal y fortalecer la estructura del metal, y es un material ideal para el acabado, la pulverización, la eliminación del óxido y el fortalecimiento.
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