Diferencias y similitudes entre granalla de acero fundido y granalla de acero

La granalla de acero es un material comúnmente utilizado para el tratamiento de piezas de metal. La estructura de la granalla de acero es compacta y el tamaño de partícula es uniforme. El uso de granalla de acero para tratar la superficie de la pieza de trabajo de metal puede aumentar la presión superficial de la pieza de trabajo de metal y mejorar la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo. . La granalla de acero fundido está hecha de chatarra de acero de alta calidad, que primero se funde y luego el acero fundido se forma en pequeñas bolas mediante chorro de agua a alta presión.

Qué tienen en común la granalla de acero fundido y la granalla de acero:

La granalla de acero y la granalla de acero tienen la dureza adecuada y buena resiliencia. Las esquinas internas y las piezas de trabajo con formas complejas se pueden limpiar de manera uniforme y rápida, lo que reduce el tiempo de tratamiento de la superficie y mejora la eficiencia del trabajo. Es un buen material de tratamiento de superficie. La granalla de acero fundido se utiliza en diferentes procesos para productos de diferentes tamaños de partículas y dureza, como el refuerzo de superficies, etc.

La diferencia entre granalla de acero fundido y granalla de acero:

Desde la estructura del producto de granallas de acero, el tratamiento estructural y la aceptación de la superficie segmentada antes de la limpieza con chorro y la selección de tipos abrasivos, granalla de acero, a menudo no logran resultados satisfactorios. El tratamiento estructural de la granalla de acero en la etapa inicial es bueno, lo que ayuda a erradicar varios defectos en las soldaduras y esquinas y reduce la tensión interna del recubrimiento, prolongando efectivamente la vida útil del sistema de recubrimiento. El tipo de granalla de acero tiene una gran influencia en la calidad del tratamiento de la superficie de la placa de acero, especialmente el contenido de sal del propio abrasivo a menudo determina el grado de residuos de sal en la superficie de la placa de acero después de la limpieza con chorro.

Si se utiliza agua potable pura calentada para lavar la superficie de la placa de acero antes de que la limpieza con granalla abrasiva sea muy limpia, siempre que el contenido de sal del abrasivo sea ligeramente superior al de la plataforma de perforación, la sal residual en la superficie después de la limpieza con chorro abrasivo de granalla de acero aún no cumple con el índice de requisitos. Si queda sal residual debajo del revestimiento del material, el revestimiento absorberá agua y penetrará para formar un electrolito, lo que provocará corrosión, acortará la vida útil protectora del revestimiento e incluso provocará burbujas de aire peligrosas. Para mantener la superficie de la placa de acero en un estado limpio, si es necesario, la superficie se puede limpiar antes del tratamiento de granallado abrasivo con granalla de acero, y se deben usar abrasivos limpios y láminas de acero al silicio del equipo de granallado tanto como sea posible. La superficie de acero también se puede mantener limpia después de la limpieza con granalla de acero. Para reducir la contaminación de la superficie de acero limpiada por abrasivos, los abrasivos deben ser reciclables y reciclados. El granate (granate) es un abrasivo ideal, que puede reducir una gran cantidad de carga de trabajo de procesamiento de abrasivo sin afectar el efecto de la limpieza con chorro, y no causará otros efectos adversos debido a la eliminación incompleta del abrasivo residual.

La mayor parte de la industria de la construcción naval en nuestro país utiliza perdigones de acero y alambres de acero para cortar. De hecho, es mejor usar un 50 % de grano de acero angular en la industria de la construcción naval, que es más adecuado para los requisitos de rugosidad.