Análisis de las causas y métodos de tratamiento del ennegrecimiento de piezas fundidas después del granallado

Después de que se producen las piezas fundidas, para lograr un mejor efecto de uso, las piezas fundidas generalmente se granallan. El granallado es un proceso de tratamiento en frío, que se divide en limpieza con granallado y refuerzo con granallado. Como su nombre lo indica, la limpieza con granallado es para eliminar impurezas como la incrustación de la superficie y mejorar la calidad de la apariencia. El fortalecimiento del granallado consiste en utilizar proyectiles que se mueven a alta velocidad (60-110 m/s) para fluir. El impacto continuo fortalece la superficie de la pieza de trabajo, obligando a la superficie objetivo y a la capa superficial (0,10-0,85 mm) a sufrir los siguientes cambios durante el ciclo proceso de deformación:

1. Modificación de la microestructura;

2. La capa exterior de plástico no uniforme introduce una tensión de compresión residual y la superficie interior produce una tensión de tracción residual;

3. Cambios en la rugosidad de la superficie exterior (Ra Rz). Efecto: Puede mejorar la resistencia a la fractura por fatiga de los materiales/piezas, prevenir la falla por fatiga, la deformación plástica y la fractura por fragilidad, y mejorar la vida útil de la fatiga.

Pero a veces nos encontramos con la situación de que la superficie general de la fundición está ennegrecida o hay marcas negras evidentes y puntos negros en la pieza después de que se granalla la fundición. Se puede quitar en la superficie, pero es difícil de manejar si se ha sumergido en la matriz de colada. Las razones para esto son:

1. Defectos que existían antes del granallado provocados por el proceso de fundición a presión:

(1) La fundición a presión utiliza demasiado aceite negro;

(2) Perforar salpicaduras de aceite al abrir el molde;

(3) salpicaduras de pintura durante la fundición a presión;

2. El producto se almacena durante mucho tiempo o la temperatura es húmeda y la superficie está corroída, mohosa o polvorienta.

3. El dispositivo de eliminación de polvo de la granalladora falla y la granalla de acero contiene mucho polvo.

4. El operador no usó los guantes necesarios y tocó directamente la superficie de la fundición granallada con las manos, lo que resultó en huellas dactilares.

5. Después de que el granallado se deja durante mucho tiempo, habrá polvo en la superficie o agua y aceite salpicado en la superficie, y el ambiente estará húmedo y oxidado.

Cuando se presenta la situación anterior, se deben tomar las medidas correspondientes:

1. Los defectos no cubren toda la superficie de fundición. El control y la gestión se ven reforzados por el proceso de fundición a presión.

(1) Es aceite negro con color negro;

(2) Es aceite de ponche, el color es rojo oscuro;

(3) es pintura, color claro en la superficie de las piezas fundidas con diferentes colores;

2. Después del granallado, las huellas de la superficie son poco profundas y no se pueden eliminar porque se han sumergido en la matriz de fundición. Fortalecer la gestión de la colocación de productos, y no debe ser demasiado largo. Si es necesario colocarlo por mucho tiempo, debe cubrirse y protegerse, y colocarse en un ambiente adecuado;

3. La superficie de todo el colado es negra y oscura. Restaure la eliminación de polvo o reemplace una nueva granalla de acero;

4. El operador debe estar obligado a operar de acuerdo con las instrucciones de operación. Se deben usar guantes.

5. El granallado debe realizarse tan pronto como sea posible para la inspección final, el embalaje y el almacenamiento. Si necesita ser almacenado por un período de tiempo, se debe llevar a cabo una protección estricta.